磷酸盐加药装置

• 三槽一体（预制混合槽、调匀熟化槽、溶液储存槽）连续式制备。磷酸盐加药装置
• 具有干粉聚合物进料功能设汁。
• 干粉、液体聚合物和稀释水的流量均可调，可按实际需求配置药液浓度。磷酸盐加药装置
• 配置可靠的液位控制器及电磁阀实现自动溶药、加药过程。
• 采用高精度干粉的输送及预浸润装置，可有效避免溶液调配过程中产生的结块。
• 自动控制整个配药过程，可使制备的溶液融合均匀。
• 超低液位及干粉料位计能及时报警，通知添加干粉。
• 溶液可通过定量泵与进水在线稀释至使用浓度，并通过静态混合器得到均匀溶液。

工作原理

    加药泵电机在交流变频器驱动下，将药剂注入到液体中，药浓度被检测仪检测，检测仪将与浓度成比例的电信号输入到调节器与设定值比较，得到偏差信号，调节器将偏差信号按工艺要求进行比例、积分运算，其运算结果信号输送给变频器，变频器按调节器输出的调节信号改变电机工作电源的频率，使电机转速发生变化，改变注入液体中药液浓度，使药剂浓度控制在良好。

操作说明

1. 本加药设备可用于混凝剂、消毒剂的投加。在投加药剂前，必须对所有设备系统进行清理、清洗，以免影响处理效果。

2. 药剂溶液的配制

  （1）先关闭溶液箱的放液阀，然后再把药剂倒入溶解槽内，开启给水阀门开始注水，待放到一定量时，即关闭给水阀门，以控制溶液槽内药剂浓度。药剂浓度按实际需要情况确定。

  （2）开启搅拌机，使溶解槽内的药剂充分混合溶解，然后打开溶液箱的放液阀，以供设备使用。

  （3）开启计量泵（或喷射器），即可向投药点输送一定浓度的、额定量的药量。溶液搅拌箱内的残存物，可通过排污管排出。

工艺特征：

1) 对污水中的有机物进行降解、硝化菌将NH3-N硝化为NO3-，对有机物去除率在95%以上；对氨氮去除率在97%以上。

2) 预处理过程简单，不需要大量投加化学药剂，操作过程简单；

3) 回收率高，水的回收率可达到99%以上，这种灵活性容许操作员在流入的未净化水品质恶化时通过降低回收率减少对隔膜的“压力”，但同时产生相同总量和品质的净化水；

4) 系统使用逻辑进程监控系统，包括流量传送器和压力传送器等等。这种高度受控的系统方法可用于设计灵活的系统并提高操作员接口的低要求；

5) 空气冲洗保证在各种流入条件下都能可靠运行；

6) 自动反冲保证在较低的过膜压力下提高整体膜通量；

7) 占地面积小，只有传统工艺的10～20%；

8) 使用寿命长，连续运行时间可达7万小时，断丝率小于1%。

溶液浓度的调整: 本机台的设计可泡制以下浓度范围内的高分子溶液,依照我们的经验,浓度0.1%~0.5% 的高分子溶液为的浓度选择,此浓度可以使大多数的污泥凝聚。然而，本机台的预设浓度为0.1%, 虽然我们已经知道所需的zui终溶液生产量，为了能将加入到进料槽的药粉数量固定，必须进以下的调整测量作业。

加药装置使用注意事项：

  1、初次加药应先清冼加药箱。清冼时关闭加药箱底部排污阀，注水清洗后打开排污阀把水排空，清冼两遍后开始加药。
  2、调整计量泵的加药冲程：逆时针转动计量泵冲程调整旋钮至相应刻度。
  3、配药：检查关闭加药箱底部排污阀，根据加药箱内的有效体积和计量泵的实际工作出力，计算出PTP-0100的加入量。从加药箱的加入口加入药剂，打开进水阀稀释至zui高液位刻度处，关闭补水阀。(反渗透给水流量160m3/h，计量泵流量为 22 L/h，将计量泵冲程调整至 40%，则实际出力为 22 L/h×40%=8.8 L/h，加药箱有效容积600升。加药箱中应加入PTP-0100浓缩液的体积。
  4、打开加药箱搅拌电机，将药剂搅拌均匀后，停电机。
  5、打开计量泵进出口阀门，打开计量泵开关，药剂加在保安过滤器之前。